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[站长广告] 压铸工艺有哪些有优缺点

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发表于 2019-1-26 11:33:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  压铸工艺就是把压铸合金、压铸模具和压铸机这三个压铸出产要素有机地组合和运用的过程。
  压铸工艺的原理是运用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝聚而形成压铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种底子方法。冷室压铸中金属液由手艺或自动浇注设备浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,金属液经过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推进金属液经过鹅颈管进入型腔。金属液凝聚后,压铸模具翻开,取出铸件,结束一个压铸循环。
  压铸工艺的利益:
  (1)可以制造形状凌乱、概括清楚、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性,因此可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
  (2)压铸件的标准精度较高,可达IT11-13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8~3.2um,互换性好。
  (3)资料运用率高。因为压铸件的精度较高,只需经过少数机械加工即可装置运用,有的压铸件可直接装置运用。其资料运用率约60%~80%,毛坯运用率达90%。
  (4)出产效率高。因为高速充型,充型时间短,金属业凝聚敏捷,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法出产率   高,适宜大批量出产。
  (5)便当运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位组织,便当嵌铸镶嵌件,满足压铸件部分特别性能需求。
  压铸工艺的缺陷:
  (1)因为高速填充,快速冷却,型腔中气体来不及排出,致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,然后降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体胀大会使压铸件表面鼓泡,因此,有气孔的压铸件不能进行热处理。
  (2)压铸机和压铸模费用宝贵,不适宜小批量出产。
  (3)压铸件标准遭到捆绑。因遭到压铸机锁模力及装模标准的捆绑而不能压铸大型压铸件。
  (4)压铸合金种类遭到捆绑。因为压铸模具遭到运用温度的捆绑,现在主要有锌合金压铸、铝压铸、镁合金压铸及铜合金压铸。
开平压铸厂家 www.kpzunhong.com

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